Ház tápegységhez

Ha rendelkezésre áll egy CNC-gép és modern szerszámgépek, akkor nem könnyű saját kezűleg átlátszó fa- és plexiüveg tokot készíteni az energiaellátáshoz (és egyéb termékekhez). De hogyan lehet kiszabadulni a helyzetről, ha nincs ilyen felszerelés, de vágyakozunk arra, hogy ezekkel az anyagokkal külön dolgozzunk.
Az alábbiakban ismertetjük az otthoni átlátszó ház előállítását az energiaellátáshoz, csupán egyszerű és megfizethető eszközökkel. Számos hasznos javaslat található a plexiüveg feldolgozására vonatkozóan is. Megtanulja, hogyan kell darabolni, illeszteni az alkatrészeket a mérethez, fúrni a lyukakat, beleértve a téglalap alakúkat is. Világosan látható a fa és a plexi üveg összekötésének egyik legegyszerűbb módja. Ezen felül vannak információk arról, hogy miként lehet ezeket az anyagokat egymáshoz rögzíteni.

Szerszámok és anyagok

A házi készítésű átlátszó tok elkészítéséhez a következő fogyóeszközökre lesz szüksége:

• kb. 5 mm vastag átlátszó plexi üveg;
• legalább 10 mm vastagságú falemez vagy rétegelt lemez;
• süllyesztett fejű csavarok - 12 db;
• kis csavar anyákkal - 4 db;
• téglalap alakú gomb 250 V-ra és legalább 2 A-ra;
• csiszolópapír P100 és P240 szemcsékkel;
• ásványi vagy szintetikus motorolaj;
• összeszerelt áramköri kártya rögzítő lyukakkal.

Ahhoz, hogy a kész terméket a fentiek mindegyikéből megkapja, el kell készítenie az ilyen eszközöket és eszközöket (csak a megfizethető és olcsókat külön veszik figyelembe):

• elektromos fúró;
• 3 mm és 10 mm átmérőjű fafúrók;
• süllyesztést;
• fa fűrészgép;
• bilincs;
• fémfűrész pengével;
• Phillips csavarhúzó
• vonal
• fekete marker.

Ha rendelkezésére áll egy elektromos szúrófűrész, maró, csavarhúzó és köszörűgép, akkor mindez jelentősen felgyorsítja a gyártási folyamatot. Meglehetősen könnyű megtenni ezeket a meglehetősen drága eszközöket. Végül is az anyag egyik legfontosabb feladata annak bemutatása, hogyan lehet átlátható esetet készíteni csak költségvetési eszközök felhasználásával.

A test fainak gyártása

Kezdjük a legegyszerűbb művelettel, azaz a karosszéria alkatrészek fából, vagyis annak végfalaiból való előállításával. Ebből a célból akár 10 mm vastagságú fadeszka, akár azonos méretű rétegelt lemez is készíthető. Még a sáv vagy a díszített bélés maradványai is megteszik. Nem ajánlott a forgácslap vagy az OSB használata, mivel ezek az anyagok nem nagyon alkalmasak kis tárgyak gyártására.
A bemutatott példában az alkatrészek mérete 70x50x10 mm. Természetesen, ha bármilyen termékhez test készül, akkor a végfalak szélességét és magasságát külön-külön kell kiválasztani. Javasoljuk, hogy csak a fa vastagságát hagyja változatlanul, mivel nehéz lesz manuálisan elkészíteni a megfelelő lyukakat a vékonyabb lapokban.
Ilyen egyszerű alkatrészek fűrészelése a legolcsóbb egy normál fa fűrészgéppel. A pontosabb eredmény érdekében ajánlatos egy gérvágó dobozt és egy fűrészlapot használni. Valójában az ilyen kicsi nyersdarabok még fűrészval is elkészíthetők. Ismét, ha van egy elektromos puzzle - a feladat csak egyszerűsödik.
Sokkal fontosabb a fadarabok vágása, hogy hozzáigazítsák őket. Teljesen azonosaknak kell lenniük, ugyanakkor téglalap alakú, párhuzamos alakúaknak kell lenniük. Professzionális asztalosszerszám nélkül ezt a problémát csak egy szorítóval és egy P100 szemcséjű csiszolópapírral lehet megoldani. A csiszolóanyagot sima felületre rögzítik, és az alkatrészeket egymással össze vannak kötve, és addig csiszolják, amíg az arcok teljesen össze nem illenek.

Plexiüveg testrészek gyártása

A CNC-gépek nélküli Plexiüveggel való munka sokkal bonyolultabb, mint a fa. Bár ez egy meglehetősen formázható, első pillantásra anyag, de nem megfelelő feldolgozása esetén folyamatosan megolvad, buborékol, reped és karcol. Ezekkel a nehézségekkel azonban az alábbiakban bemutatott információkkal felfegyverkezve mindenképpen meg lehet birkózni.
Mindenekelőtt meghatározzuk az alkatrészek méretét. Kiválasztásuk a fából készült végfalak hosszától és szélességétől függ. Először két másik ellentétes oldalt készítünk, majd a fennmaradó párat. Ha valaki érdekli, akkor a példában az oldalfalak mérete 140x70 mm, a felső és az alsó része 140x50 mm.
Most a plexi üveg vágásáról. Ennek az anyagnak a legolcsóbb és legmegbízhatóbb módja a hagyományos fém fűrészgép használata. Vághat speciális kés, házi készítésű eszközök, gravírok, elektromos szúrófűrészek, marógépek és így tovább.
Ha ennek ellenére úgy döntöttek, hogy fémfűrészt használnak, akkor a munka elvégzése előtt néhány trükköt kell megtanulnia az ismert problémák elkerülése érdekében. Először is, ilyen fűrészeléssel a plexi üveg súrlódás miatt megolvadhat. Másodszor, a marker által végzett jelölést nehéz lehet elmosni, különösen, ha állandó. Harmadsorban, a plexi üveg nagyon könnyen megkarcolódik, ami nagymértékben rontja a késztermék megjelenését (mint a példában látható képeknél).
Tehát megvizsgáljuk a fenti problémák megoldásának módszereit. A plexi üveg olvadásának megakadályozása érdekében, amikor fémlemezzel vágják, azt előzőleg kell kezelni a hagyományos motorolajjal. Ezenkívül mind a pengét, mind a vágózsinórot megkenheti. Ha olajat visz a plexiüvegre, akkor az elektromos szúrófűrésszel is problémamentesen elvágható, az anyag ugyanakkor nem olvad el.
Az első dolog, ami az állandó marker lemosására jut eszébe, a szokásos orvosi alkohol. Igen. Megbirkózik a marker nyomaival, de van egy kellemetlenség. A helyzet az, hogy amikor az alkohol a szerves üveg szélére kerül, észrevehető repedéseket eredményez. Az ilyen problémák elkerülése érdekében jobb, ha egy szokásos filctollot használunk a jelöléshez. Még jobb megoldás lenne egy olyan köröm, amely könnyen megkarcolja a vágóvonalat a plexiüvegen.
És az utolsó pillanatban. Az akrilüveg védése érdekében a véletlenszerű karcolásoktól, vágás és megmunkálás előtt azt le kell zárni rendes maszkolószalaggal. A képen bemutatott példában ezt nem tették meg, és az eredmény jól látható. Bár minden munkát nagyon óvatosan végeztek. A takarószalag nem zavarja a fűrészelést, az őrlést, a fúrást vagy az összeszerelést. És a marker nyomaival kapcsolatos probléma automatikusan eltűnik.
Az alkatrészeknek a plexiüvegből történő kivágása után méretűeknek kell lenniük. Ezt meg lehet tenni egy egyenletes alapra szerelt csiszolópapíron is. Az anyag megolvad, de ebben az esetben jobb, ha nem használ olajat. Sokkal hatékonyabb a közönséges víz használata - köszörüléskor tökéletesen lehűti a plexiüveget, megakadályozva ezzel az olvadást.

Téglalap alakú plexiüveg lyuk

Ha kerek lyukakkal minden többé-kevésbé tiszta, akkor ugyanolyan kapcsolóhoz téglalap alakú leszálló aljzat készítése speciális szerszámok nélkül nem olyan egyszerű. Kétféle módon oldhatja meg ezt a problémát. Mindkettő egyszerű.
Ha ugyanaz az elektromos szúrófűrész (vagy kézi), akkor csak fúrjon be kis lyukakat a jövőbeli aljzat sarkaiba, helyezze be a körömreszelőt egyikükbe, és dolgozzon a kerület mentén. Ne felejtsük el a kenést. Ha nincsenek szúrófűrészek, akkor egy hagyományos fúrót veszünk, amelynek átmérője a lehető legközelebb van a házban lévő rögzítőaljzat szélességéhez. Fúrunk egy vagy két lyukat, majd téglalap alakúvá alakítjuk a szokásos olcsó reszelő segítségével.
Ez utóbbi esetben a feldolgozás sokkal gyorsabb és könnyebb, ha a plexi üveg korábban mozdulatlanul van rögzítve. Érdemes azt is először 45 ° -os szögben, a munkadarab mindkét oldalán dolgozni, és csak ezután igazítsa az arcot derékszögben.

A fatest és a plexi üvegtest összeszerelése

Ha az összes takaró elkészült, akkor csak azt kell összeállítani egy termékbe. A kezdethez elemezzük a plexi üveg fához való rögzítésének lehetőségeit. A ragasztó ebben az esetben nem igazán megfelelő, mivel nyomai átlátszó anyagon keresztül láthatók lesznek. Nézd, végül is ez nem lesz nagyon.
A legegyszerűbb megközelítés a süllyesztett fejű csavarok. Ha szimmetrikusan vannak elosztva, akkor nem rontják a termék megjelenését. Az ilyen összeszereléshez fúróra, fúróra, amelynek átmérője kisebb, mint magának a hardvernek, valamint egy süllyesztőre van szüksége.
Két szomszédos takarót párosítunk és egymáshoz rögzítünk egy bilincs segítségével. Sokkal jobb két kicsi használni, mivel a kompressziós erő itt nagy szerepet játszik. A helyzet az, hogy amikor egy fúró átjut a plexi üvegből egy fába, ahol az alkatrészek gyengén rögzülnek, akkor szükségszerűen elmozdulnak, ami elfogadhatatlan. Amikor a lyukak készen állnak, készítsen egy ülést a fej alatt és csavarja be a csavarokat. Ugyanezt tesszük az eset minden falával.
Érdemes megjegyezni, hogy az önvágó csavarok használata nem mindig a legjobb módszer az ilyen problémák megoldására. Egy ilyen kapcsolat több összeállítás és szétszerelés után elveszíti erejét. Ezért csak olyan esetekben szabad használni, amikor eszköze nem nyílik meg gyakran.
Ha átlátszó tokra van szüksége a végtelen szétszerelés lehetőségével, akkor öncsavarok helyett speciális menetes perselyeket és süllyesztett csavarokat használjon. Ebben az esetben először a perselyeket becsavarják a fába, és a csavarokat már becsavarják be őket. Ez a kapcsolat egyáltalán nem rosszabb, mint az öncsavarok, de a funkcionalitás szempontjából többször is nyer.
Az ügy próba összeszerelése után csak a töltelék beillesztése marad. A nyomtatott áramköri lap rögzítéséhez lyukakat készítenek az alján, és anyákkal rögzített csavarokkal rögzítik. Ha vannak speciális rádiós rögzítőállványok és megfelelő menetek, akkor előnyösebb ezeket használni. A példában látható gomb önmagában rögzítve van. Ezen felül biztosítunk kijáratokat vezetékekhez vagy csatlakozók furataihoz, és mindent összegyűjtünk a séma szerint. Ha van kívánság, akkor adjon hozzá gumi vagy műanyag lábakat.
Ennek eredményeként kiváló, átlátható esetet kapunk kézműveink számára. A meglehetősen törékeny megjelenés ellenére meglehetősen tartós. Ezenkívül a plexi üveg nem vezet áramot, mivel az eset ebből a szempontból biztonságos. Ha nem tetszik a fa jelenléte a termékben, akkor vastag plexi üveglapot használhat. A fától eltérően azonban szálakat kell vágni a csavarok vagy perselyek számára.