Tömörfa asztal és pad

Egyedi készítésű dió étkezőkészlet nem szélezett szélekkel, LED-es világítással, üveglapokkal és fém lábakkal.
Az asztali munka sok örömet hozott. A megrendelésem az ügyfelemtől különleges volt (és érdekes). És ösztönzőként - a költségvetés. Kérelme a következő elemeket tartalmazza:

• - Munkalap, nem szélezett szélekkel, mindkét oldalán, két különálló diódeszkából.
• - Sok minta és kontraszt.
• - Üregek közepén az agátok gyűjteményéhez.
• - Az agat üregének megvilágításához LED-es háttérvilágítással kell rendelkeznie.
• - Az üregeket eltávolítható üvegbetétek borítják.
• - A munkalapok mérete 100 cm széles és 210 cm hosszú.
• - Egyedi acél lábak (árnyékolt).
• - Egy pad hasonló stílusban.
• - A gyártási idő legfeljebb egy hónap.

Megpróbáltam dokumentálni a folyamat minden lépését, de a határidők meglehetősen szűk voltak, és néha nem volt lehetőségem fényképezni. Sajnálom a hiányzó képeket; Megpróbálom részletesebben leírni ezeket a lépéseket ...

Anyagkeresés

Nem gondolom, hogy ez a szakasz a fő szakasz, de eltarthat egy ideig. Az idő jelentős részét az energia és a benzin töltötte különféle fűrésztelepek és faboltok látogatására, megfelelő anyag keresése céljából. Olyan volt, mint egy feat, figyelembe véve a meghatározott szélességi követelményeket. Két nyers élekkel ellátott táblát kellett megtalálnom, és egymás mellé helyezve a teljes szélességnek a szükséges 100 cm-nek kellene lennie. Az alakjuknak üregeket kell kialakítania, hogy elférjen az ügyfél ahát-kollekciója. A tábláknak jellegzetes, kifejezett mintázatúaknak kell lenniük. Még mindig érvényesek voltak a szabványos követelmények: a táblákat szárították a kemencében vagy néhány évig a levegőben, kellemes megjelenésűek, sík szükségtelen csavarás, deformáció és vágások nélkül (minden, ami megköveteli a réteg vastagságának eltávolítását). És természetesen a költségeknek ésszerűnek kell lenniük.
A keresés általában az építési anyagok részben található elektronikus minősített oldalakkal kezdődik. A helyi kézművesek gyakran extra táblákat árusítanak eladásra. Az üzletek hirdetéseket is elhelyezhetnek, ily módon több ügyfelet vonzva. Számos megfelelő lehetőséget találtam a közelben, de egyetlen semmi sem felelne meg az összes követelménynek. Ezután néhány helyi favágóra nézett, akik rönköket láttak a táblákon. Ezeknek a srácoknak gyakran saját fűrészüzemük van, és jó áron adják el a deszkát, mert olcsón vagy ingyen kapják a rönköt, és a minőség nem mindig a legmagasabb. De ez a lehetőség szintén nem működött, így tovább kellett költöznöm a boltokba és a raktárakba. Nyilvánvaló, hogy itt már megjelent a választás, de nagyon magas áron.
Végül egy helyi üzletben megtaláltam, amire szükségem volt. Nem igazán a boltban. Kiderült, hogy a tulajdonosnak saját fűrészüzeme és raktára van, amely tele van nem szegélyezett deszkákkal. Több halom dió volt, amelyek közül választhatott. Itt találtam, amit kerestem. A deszkák ideális szélességűek, egy rönkből fűrészelték (a szimmetria megmaradt), megfelelő körülmények között szárították 3 évig, gyönyörűek és laposak, és az ár viszonylag olcsó volt. Bónuszt csatoltak hozzájuk. Mivel széles gyalukkal kezelték őket, nem kellett eltávolítanom az egyenetlenül fűrészelt felület csiszolását. Nincs 60 cm széles gyalu ...
A keresés során fényképeket küldtem az ügyfélnek, hogy megkapja jóváhagyását. Mindketten a kettőt választottuk. Végül volt lehetőség a projekt következő szakaszára lépni!

Tervezés kidolgozása és jóváhagyása

Az eszköz megkezdése előtt szinte minden projektem a tervezés fejlesztésével kezdődik egy számítógépes tervezési (CAD) rendszerben. A nyers éleknél ez egy kicsit nehezebb megtenni, mivel nehéz megismételni őket CAD-ben. A problémát úgy oldottam meg, hogy egy magas lépcsőt helyeztem fel, és a táblákról a teljes hosszon fényképeztem. Aztán behozta a képeket a programba, és körvonalazta a kontúrokat. A képen látható volt egy mérőszalag a grafika pontosabb méretezéséhez.
Az elektronikus modellek megtervezése után a táblák felületének valódi felvételével beborítottam őket, hogy az ügyfél könnyebben el tudta képzelni, mit fogok csinálni. Miután döntöttünk a tervezésről, különféle elemeket terveztem, hogyan fognak kölcsönhatásba lépni és kapcsolódni egymáshoz.
Ehhez a projekthez vektorra különféle vetületeket rajzoltam a modellről, különböző célokra. Rajzolta a központi üregek körvonalait, és egy DXF fájlba exportálta azokat, amelyeket aztán elküldött az üveggyárnak, hogy ugyanazokat a formákat vágják nekem. Ugyanezt a fájlt használtam egy üreg körvonalas sablon elkészítéséhez, amelyen kivághatóak lesznek a polikarbonát lemezek, amelyeket a munkalap aljára szerelnek fel. Kivágtam a mintákat és a polikarbonátot a házi CNC marógépemen. Kivágtam egy sablont is, amely rögzíti a fém lábak alkatrészeit a megfelelő hegesztés érdekében. Még a fém alkatrészek profiljait kivágtam egy lézerrel, amely segít a láb részek derékszögben történő vágásában. Miután megtervezte a teljes modellt CAD-ben, megkezdheti a munkát, vagy legalábbis sokkal könnyebb lesz vele dolgozni.

Lemez előkészítése (gitt repedések, rögzítő csomók, köszörülés)

A legtöbb esetben tetszik, amikor az összes csomót, repedést, üreget rögzítik és kitöltik fekete epoxi-gyantával, különösen amikor anyákkal dolgoznak. A fekete szín leggyakrabban természetesnek tűnik, és néha kontrasztot ad. Mivel a táblák itt és ott meglehetősen mély repedések voltak, hosszú keményedési idejű gyantát használtam; ez lehetővé teszi a felszívódást, és segít a repedések tényleges kijavításában, és nem hozza létre a kitöltés illúzióját. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy szinte mindig a gyantát másodszor is fel kell használni, néha pedig harmadik alkalommal. Időnként újrafeldolgozáshoz gyantát használunk gyors kikeményedési idővel. Töltöttem az összes üreget a táblák mindkét oldalán, hogy azok szilárdan rögzíthetők legyenek. Sokkal jobb epoxi-gyantát egy "edényben" felvinni, hogy az őrlés során ne kerüljenek fel buborékok felfedezése (így a tábla síkja fölé emelkednek).
Az összes üreg kitöltése után az epoxid kiálló részeit P60 szemcsés csiszolóval kezeltem.

Alakzatok az ízületeknél

Sajnos ezt a lépést nem dokumentáltam különösebben. Alapvetően az egyik táblát a kívánt helyzetbe tettem, és megjelöltem az eltávolítandó területet. Közvetlenül a munkához szúrófűrészt, sarokcsiszolót (marószerszámmal és szárnyas tárcsával), és szükség esetén kézi szerszámokat használtam a faragáshoz. Ebben a szakaszban nagyon sok kiváló kidolgozás és illeszkedés volt a feladat. A táblák közötti teljes hosszúságban kb. 4 mm vastag varratot hagytam. Arra gondoltam, hogy így az asztal kifejezőbbnek tűnik. Másrészt a varrat nélküli illesztés sarkokat hagy, ami nem tűnik túl jól. A varrás vastagsága a dovetail kulcsnak köszönhetően megmarad. Aztán kör alakú fűrészeléssel igazítottam az asztal széleit.
Ebben a szakaszban a kéregmaradványok durva széleit dörzsöltem az asztalon és a padon. Aztán egy sziromkorongos sarokcsiszolóval átjuttam rájuk, hogy a nem szélezett szélek simábbá váljanak.
A padon kör alakú fűrészeléssel vágtam meg az egyik nyers oldalát. Megállapodtam az ügyféllel, hogy a padon az egyik oldal egyenes lesz.

Csatlakozó táblák tiplikkel és tiplikkel

Tüskékkel csatlakoztam a központi részekhez. Két táblát rögzítenek egy síkban (egymáshoz viszonyítva). Az asztallapok rögzítésének fő terhe az asztal gombjaira és lábaira esik. A kulcsokkal ellentétben, amelyekkel találkoztam, ezeket a deszkák vastagságával majdnem egyenlő vastagságban készítettem.
A tiplik anyaga egy diólap ragasztása két mahagóni lap között, és egy CNC-gépet kivágtak egy penészből. Készítettem egy sablont is, amely kézi maróval segíti a kivágásokat.
Miután a varratot a táblákhoz igazítottam, szorítókkal rögzítettem az asztalhoz. Ezután a sablon segítségével egy maróval kivágtam a hornyokat. Ahol a maró hagyta a lekerekített hornyot, vésővel kellett dolgoznom. Lehet, hogy tekercsmarót készít lekerekítéssel, de tetszik az egyenletes sarkok kinézete.
Amikor a sarokcsíkok készen álltak, óvatosan megpróbáltam beilleszteni egy marófarkot (hogy megbizonyosodjom arról, hogy nem fog beragadni!), És elkezdtem ragasztani. A tiplik egy kicsit vastagabbak voltak, mint a barázdák, így a munkalapon egyenesen csiszoltak.
A szakasz befejezése után az összes felületet csiszoltam a P60 szemcséktől a P180-ig. A végső őrlést P220 szemcsékkel közvetlenül a polírozás előtt végeztük.

Üveg, polikarbonát és LED betét

A CAD modell segítségével üveglapokat és polikarbonát lemezeket készítettem. A kétoldalas szalag kiválóan alkalmas a takarók ideiglenes rögzítésére az asztal felületén. Aztán ismét a kézi marót használtam horonyok létrehozására a deszkák mindkét oldalán. A pontosabb munkához zenzubelt és vésőt használtam, amíg az üveg sietve és habozás nélkül rögzült. Az üveget sokszor eltávolítottuk és behelyeztem, ehhez szívópoharat használtam.
A polikarbonát lemezekből betéteket készítünk CNC gép és egy végmaró segítségével. Itt kellett döntenem, hogyan kell a műanyag betéteket biztonságosabban rögzíteni a munkalap aljára. Azt akartam, hogy könnyen eltávolíthatók legyenek, például karcolás miatt. Úgy döntöttem, hogy a dióból készült jelölőnégyzetek rendben lesznek. Ezért lézervágóval vágtam le az anyagomból.
A műanyag behelyezése előtt a LED-es háttérvilágítással kellett foglalkoznom. A kifinomultabb hatás érdekében úgy döntöttem, hogy LED-es világítást helyezek a műanyag kerülete körül. Ez a technika elősegíti a vezetékek elrejtését. Vettem egy vékony LED-es szalagot ragasztó oldalával, amely könnyen ragasztható a mélyedéshez, amelyet korábban az üreg alja körül készítettem. Két különálló elektromos áramkört kellett összeállítanom Y formában, amelyeknek külön dimmerbe kell menniük. A dimmer egyrészt az akkumulátorhoz csatlakozik, másrészt 12 voltos tápegységgel. Ez lehetővé teszi, hogy a lámpák mind az elemekből, mind a hálózatról világítsanak. Az ötlet az, hogy a házigazdák csatlakoztassák a töltőt, amikor nem használják az asztalt, és lehetséges lenne a vezetékeket eltávolítani, amikor zavarják őket. A huzalokat és az akkumulátort bilincsekkel és rögzítőkkel rögzítették az asztallap aljára. Megfontoltam annak lehetőségét, hogy az akkumulátort és a vezetékeket egy fába ágyazzam be, de végül úgy döntöttem, hogy jobb, ha nem, mivel ezeket az alkatrészeket valamikor ki kell cserélni. Végül ennek a táblázatnak olyan családi értékké kell válnia, amely túlélni fog nekem, az ügyfeleknek és a LED-lámpáknak. Azt mondják, hogy a LED-lámpák nagyon hosszú ideig tarthatnak, de ha erre van kívánság, ezek helyettesíthetők valami hasonlóval.
A műanyag kipróbálása és a világítás ellenőrzése után félretette a lemezeket. A polírozás után rögzítő zászlók és műanyag rögzíthető.

Lengyel

Az ügyfél polírozó anyagot kívánt felhasználni, amely megőrzi a fa természetes megjelenését, ellenállóvá teszi azt, de nem néz ki lakkként. Ezért az OSMO PolyX-en telepedtem le. Ezt a terméket fapadlóra tervezték, de bútorokhoz is alkalmas. Kis illékony szerves anyagok tartalma és magas szilárd anyagtartalma van, mivel főleg viaszból és természetes olajokból áll. Könnyen alkalmazható. A jó eredmény eléréséhez két réteg elegendő.
Nem fényképeztem erről a folyamatról, mivel folyamatosan gumi kesztyűt viszem polírozópasztával. A rétegek felhordása előtt ismét sétáltam a felületeket és az éleket P220 szemcsés csiszolóanyaggal.
Az OSMO felületének egyenletes felviteléhez egy spatulat használtam. Könnyű volt, hogy teljesen megnedvesítsék a fát, és paszta segítségével, hogy lefedjék az összes kisebb dudorot. A széleken szövet kellett. Nedvesítés után a paszta többi részét szöszmentes ruhával távolítottam el. Ebben a szakaszban fontos a felületek alapos kidolgozása, de a felesleg teljes eltávolítása. Az asztal és a padok tetejét, alját és minden széleit lefedtem, és egy-két napig hagytam száradni, majd újra megcsináltam. Csak két réteg elég, és valójában, ha többet alkalmaznak, ez nemkívánatos fényes hatást eredményezhet.
Ennek eredményeként befejeződött a fadarabok feldolgozása, a polikarbonát lemezeket a helyükre raktam és zászlókapocsokkal rögzítettem.

Lábak készítése és felszerelése

A lábak téglalap alakú acélcsőből készültek, amelynek mérete 3,8 x 7,6 cm és 3,8 x 3,8 cm egy vas sarka. A folyamat megkönnyítése érdekében lézervágóval kivágtam a mintákat, hogy rögzítsem a szükséges alkatrészeket és a munkadarabot, ami elősegíti a helyes szögbe történő összeszerelést. Egyszer régen nagy hegesztőművész voltam, de évek telt el, és elég gyakorlás nélkül továbbra is funkcionális készségeim voltak, de elfelejtettem, hogyan kell főzni dekoratív varratokkal. Ennek a hiánynak a kiegyenlítéséhez egy sarokcsiszolót használtam a felesleges fém őrlésére és a felület tiszta megjelenésének biztosítására.
A hegesztési munka befejezése után az összes fémfelületet egy sziromkorongos sarokcsiszolóval megmunkáltam, hogy egyenletes textúra és fény legyen. A sarokban lévő fémben hosszúkás lyukakat vágtam ki a munkalapok rögzítéséhez, hogy a fa összenyomása vagy kiterjesztése esetén ne legyen probléma. A lábak alsó részeit vaslemezekkel hegesztettem, majd lyukakat fúrtam be és telepítettem a magasság beállító mechanizmust.
Az ügyfél azt kívánta, hogy a lába fekete. Kicsit elgondolkodtunk azon a kérdésen, hogy hogyan lehet ezt a legjobban megtenni. Festék helyett úgy döntöttünk, hogy acélcsiszolószert használ, így az eredmény stabilabb lesz és jobban elrejti a hibákat. Presto black nevű terméket használtam. A felhordást addig végezzük, amíg az összes felületet anyaggal nem fedjük le, majd etil-szóda oldatával semlegesítjük annak hatását, hogy a fém ne kezdjen oxidálni (rozsda). A csiszolószer eltávolítását követően a fémszárítót szárítottam, és matt poliuretánnal beborítottam a felületet, hogy az ne rozsdáljon az út mentén.
A lábak rögzítéséhez bútoranyákat és csavarokat használtam, amelyek lehetővé teszik a lábak újbóli eltávolítását és felszerelését. A padon nagy fa csavarokkal rögzítettem a lábakat, mivel ezek nem nagyok és a lábak eltávolítása nélkül mozgathatók.

Szállítás és telepítés

Az ügyfél három órától távol lakik tőlem, tehát az asztal szállításakor fontos volt, hogy megfelelően csomagolja. Lekapcsoltam a lábakat a padról és az asztalról, mindegyik alkatrészt külön csomagolva és ragasztva műanyag csomagolóanyagba. Fontos, hogy az alkatrészeket szétszerelés és csomagolás szerint csomagolja és csomagolja, mert akkor, ha összeszereli őket, a megfelelő módon lesznek. Így könnyebb lesz. Például, amikor megérkeztem a házba, ahol az ügyfél lakott, az első dolog, amit a teherautóból kiraktam, egy munkalap volt. Helyeztem a házba, fejjel lefelé, a padlón. A következő alkatrészek a lábak voltak, amelyeket a munkalaphoz rögzítettem. Aztán a pad, a pad lábai és így tovább. Ez a józan észnek tűnik, de ha elviszik a csomagolást, könnyen elfelejthet mindent. Nem fényképeztem ezt a folyamatot, de biztos vagyok benne, hogy ezt elég egyszerű elképzelni.
Az ügyfél nagyon szerette a vacsorakészletet, és most a megvilágított mélyedésekben fekszik achát-gyűjteménye, közepén van egy csokor az évszakra, és egy speciálisan kiválasztott székkészlet körül. Ez a képen található. Az asztal újjáéledhet egy máris kedves szobába.Örülök, hogy ez a teremtés egy gyönyörű házba esik, ahol csodálják és gondozzák őket.
Köszönöm a figyelmet!
Eredeti cikk angolul