Körfűrészlap

Úgy döntöttem, hogy írok egy cikket a kés elkészítéséről. A fő gondolat az, hogy minden munkát kézzel végezzenek (a fúrás és a hőkezelés kivételével). Az ötlet azért jött létre, mert sok cikk szerint a kés elkészítéséhez elegendő néhány fájl és egy fúró a kezében, vagy valami hasonló. Érdekes volt tudni, hogy mennyi ideig tart az egész folyamat, és vajon csalnom kell és elektromos kéziszerszámot kell-e használniuk. Ha ilyen kést készítettem, csodálatos élményt kaptam. Az összes munka sokkal hosszabb ideig tartott, mint amire számítottam. És a végén új tisztelettel inspiráltam azokat az embereket, akik kések kézzel készítik a késeket. Általában elégedett vagyok az eredménnyel, és remélem, hogy ez a cikk mindenkinek segíteni fog, aki meg akarja próbálni kést készíteni saját kezével.

Kés elrendezés létrehozása

Megkíséreltem elkészíteni a maximális méretű kést egy olyan terv felhasználásával, amelynek körvonalai a legmegfelelőbbek a lemez méretéhez. A késből készült modellnek köszönhetően, amelyet vastag papírból készítettem, számomra könnyen átvághattam a körvonalait a felületre. Ehhez vékony rúdmarkot használtam. Ez talán csekélynek tűnik, de véleményem szerint ez a részlet fontos. A hagyományos jelölőhöz képest a vékony pontosabb vonalat hagy. Ha a vonal túl vastag, akkor a munkadarab vágásakor hibát követhet el.

Üres vágás

A lemezt az asztalra szerelve elkezdtem egyenes vágásokkal kivágni a penge hozzávetőleges alakját. Ha még soha nem használt fémfűrészt, ellenőrizze, hogy a penge megfelelően van-e rögzítve, a fogakat előre kell irányítani. A fémfűrészt "önmagában" kell megnyomni.

Fűrészelés ívek

A fogantyú ívelt részének vágása érdekében a kényelem érdekében több merőleges rövid vágást kellett végrehajtani a teljes kanyar mentén. Ezután kissé szögben fűrészeléssel dolgoztam minden darabot. A rövid vágások megkönnyítik a kanyarok vágását.

Kezdeti fájlfeldolgozás

A munkadarab alakjának javítása érdekében fadarabot rögzítettem az asztalon, és a pengét szorítókkal rögzítettem rá. Ez lehetővé tette a szélek fájllal történő feldolgozását. Ugyanakkor a penge kényelmesen és biztonságosan rögzítve volt. A fájlt arra is használtam, hogy meghatározza azokat a területeket, amelyek további munkát igényelnek. A terv egy tompa enyhe hajlítást írt elő, és a fájl lapos részét felhordtam a kanyarban elért munka előrehaladásának ellenőrzésére. Ha a fenekén sík terület volt, akkor fájlokkal könnyen felismerhető.

A munkadarab befejezése

Többféle fájlt használtam annak érdekében, hogy a lehető legközelebb lehessen jutni a marker által megjelenített alakhoz. Ebben a szakaszban a munkadarab inkább késhez hasonlított, és már nehezebb volt felismerni a szem hibáit. Ha volt egy hely, ahol dolgozhattak, egy alakzattal elláttam az alakzatot, majd egy új sorra megmunkáltam a munkadarabot. Erre a sorra azért volt szükség, hogy ne túlozzuk túl, és ne rontjuk el a mintát. Az utolsó fotó a pengét egy fájllal és csiszolópapírral történő formázása után mutatja. Nincs fotóm arról, hogyan őröltem a pengét. Ebben a szakaszban a fájl maradványait törölték. A P150 szemcsével kezdtem és elértem a P220-at.

Shank fúrás

Kezdetben azt terveztem, hogy magas élezős bordát készítsek, de nem akartam kipróbálni korlátozott képességeimet. A fűrészlap kellően vékony anyagból készül, és az élező éle egy vágóéllel nem lenne képes lerakni, amit akartam. Később visszatérünk erre a témára. Ebben a szakaszban megmértem a szegecsek helyét, a fúrólyukakat és a lyukakat fúrtam egy akkus fúróval.

Élvonalbeli előkészítés

A penget a későbbi vágóél mentén jelölővel festettem. Ezután a pengével azonos vastagságú fúróval pontosan a penge vonalának közepén megkapartam a jelet. Az utolsó képen ez a vonal rosszul látható, de ott van. Ez a jelölés akkor lesz kényelmes, ha a szegélyt vágja, hogy ne egyenetlen dőlésszögű legyen.

Vágóél kialakulása

A vágóél kialakításához nagy horonyval ellátott fájlt használtam, ezen a ponton rájöttem, hogy nincs elegendő ismeretem az élező borda manuális csiszolására. Ezért úgy döntöttem, hogy simább szöget zár be, dolgozzon egy fájltal szélétől és mozogjon a fenekéhez. Új vagyok ebben, ezért egy konzervatívabb módszert választottam a készlet eltávolításához. Miután a vágóélt rendesen megmunkáltam, P220 csiszolópapírral végigmentem az egész pengén.

Kész penge

Itt van a penge a formázás, fájlfeldolgozás, csiszolópapír után. Hőkezelésre kész.

Keményedés

Mielőtt folytatnám, szeretném megjegyezni, hogy a hőkezelést nyílt fatűzön is végezhetjük, de ezt nem ajánlanám. A helyzet az, hogy számomra ez a módszer nem biztonságos. Tehát kihasználtam a mini-hegyem előnyeit. Ha nincs ilyen fajta, akkor valójában használhat harmadik féltől származó szolgáltatásokat a penge hőkezelésére. Vannak olyan vállalatok, amelyek készek hőkezelésre. A pénzért, természetesen. Elmagyarázom, hogyan csináltam. Fa nyersanyagokkal tüzet készített. Kovács prémesként hajszárítót használtam a csőhöz. Bekapcsoltam a hajszárítót és melegítettem a faszenet vörösre. Nem sok időbe telt. Felvettem a pengét a tűzre, és addig melegítettem, amíg a mágnesesedése megszűnt. Aztán edzett egy mogyoróvajjal ellátott tartályban. Az utolsó fotó megmutatja, hogy néz ki a penge edzés után. Annak ellenére, hogy nyílt tűzön hőkezelést lehet végezni, nem ajánlom.

ünnep

Aztán itt az ideje, hogy eltöltse a pengét. Először megtisztítottam a mérleget csiszolópapírral, amely megkeményedés után megmaradt. A sütőben beállított hőmérsékletet 190 Celsius fokra állítottam, és a pengét 1 órára tettem. Egy órával később kikapcsoltam a sütőt és hagytam benne a kést, hogy szobahőmérsékletre lehűljön anélkül, hogy kinyitná a sütő ajtaját. Megfigyelhető egy könnyű vagy bronz árnyalat, amelyet a penge vakáció után kap. Ezt az eljárást követően a pengét P220 csiszolópapírral feldolgoztam, majd P400-ra váltottam. Az utolsó képen a P400 csiszolópapírt használom, sávba csomagolva. A szárától a csúcsáig csak egy irányban dolgozom fel. Ez a kezelés egyenletesvé teszi a felületet.

Fogantyú fűrészelése üresen

A pengével mintával felrajzoltam a fogantyút egy fa tömbre. A fogantyú dió lesz. Itt ismét kihasználtam a fát és a kapcsokat, és levágtam két darabot, mindegyik 0,6 cm vastag. Inspiráció állapotában siettem egy fa vágásával. Várjon egy kicsit, hogy gondolkozzon a cselekvés menetéről, és kevesebb erőfeszítéssel és valószínűleg jobb eredménnyel meg tudtam csinálni. Az első hibám a felesleges rész megvágása volt. Csavarozható vágás közben. Itt tapasztalatlanságom manifesztálódott, és ennek eredményeként több munkát végeztem. Bár végül lehetséges volt két alkatrész elkészítése a fogantyúhoz.

Markolat előkészítése a ragasztáshoz

Annak érdekében, hogy az epoxi-gyantával való ragasztás után a fogantyúk jól illeszkedjenek a szárra, sima felülettel és csiszolópapírral, mindegyik rész egyik oldalát a lehető legszélesebbre készítettem. Tehát biztosan nem lesznek rések a ragasztás után. Ezen a helyen a fogantyú alakjáról is döntöttem, és hogy ez végül meggyőződhessek, rajzoltam annak hozzávetőleges körvonalait. Aztán megismételtem a szár formáját a fogantyú fa részéhez. Látta a durva formát, egyik oldalán egy kirakós játékkal, majd a másikra felhordva átvitte az áramkört a másodikra. Ez a művelet lehetővé tette számomra azonos alkatrészek elkészítését, ami kényelmes lesz a ragasztáskor. Az utolsó fotó azt a szerelvényt mutatja, amely ellenőrzi, hogy a szár minden része fa van-e borítva.

A fogantyú felső részének kialakítása

Itt az ideje a csiszolópapírral dolgozni, és pontosabb formát adni. Ebben a szakaszban fontos, hogy végre megformáljuk a pengét a kovácsoláshoz vagy a fogantyú felső részéhez, mert a ragasztás után nehezebb megmunkálni. És ezen alkatrészek ragasztás utáni feldolgozása közben megkarcolhatja a pengét. Ezért elértem a rész végleges kialakítását és feldolgozását a P800 csiszolópapírral.

Szegecslyukak előkészítése

Miután egy fúrást fúrtam egy szegecsek számára egy fában, megfelelő átmérőjű fúrót dugtam bele a tengely rögzítéséhez. Más szavakkal, ezt javítás céljából végezték el, hogy elkerüljék a hibákat a második lyuk fúrásakor. A fogantyú másik oldalának fúrását ugyanúgy végeztem el, ügyelve arra, hogy a megfelelő lyukak egy sorba kerüljenek.

Szegecsek készítése

Szegecsként rozsdamentes acélból készült rúdot használtam, amelynek átmérője 4,7 mm. Egy réteg ragasztó felhordása előtt a ragasztott felületeket acetonnal vagy alkohollal kezeltem, hogy megtisztítsuk a szennyeződésektől, portól vagy olajtól.

Ragasztó felhordás

Szárítás után összekevertem az epoxi ragasztót, és nagylelkűen felhordtam a fogantyú és a szegecs alkatrészeire. Aztán mindent rögzítettem bilincsekkel.

A fogantyú megfelelő alakjának adása

Az epoxi ragasztó szárítása után kivágtam a szegecsek felesleges részeit fémfűrészes fémrésszel. Ezután a markolatot rappel kezdte megformálni.

Kés fogantyú csiszolása

Málcával hozzávetőleges vázlatot adtam a markolatnak. Továbbá az ügy különféle fájlokkal és különféle szemcseméretű csiszolópapírral maradt. A gabona elérte a P600-at.

Fogantyú lakkolás

Végül a fogantyút a kívánt alakra hoztam. A lakkozás elõtt acetonnal megtisztítottam. 5 réteg dán lakkot felhordtam a markolatra.

A penge élezése

Végül élesítettem a kést a csiszolórudakon. Csomagoltuk P1000, P1500 és P2000 csiszolópapírral. Ehhez egy darab bőrt is csatoltunk. Egy hasonló csiszolórudak segítségével élesebbé tudom hozni a kést, hogy borotválva lehessen.

Kész kés

Kész munka. Noha a folyamat bonyolult volt, a jutalom tisztességes volt. Számomra ez egyfajta áthaladási rítus volt. A kés készítésének folyamata változtatni fog. A megszerzett tapasztalatok alapján ezek a változások váltak a kedvenc részem. Nem csak a tárgyak átalakításáról, hanem a személyes változásokról is beszélek. Megszereztem az új készségeket és tapasztalatokat, megtanultam kihasználni a saját hibáimat, amelyek minden bizonnyal jobb kézművessé tesznek. Remélem, hogy ez a cikk hasznos lesz számodra, és köszönöm, hogy elolvastat a végéig.

Csináld magad kés egy körfűrészből

Készítettem még két kést. Elektromos szerszámokkal készítettem őket. A két kés készítésére fordított idő egyharmadát tette ki annak, amelyet kézzel készítettem. Az utolsó képen az összes kés látható.

Nézze meg a videót arról, hogyan lehet kést készíteni körfűrészből saját kezűleg

Eredeti cikk angolul