Melyik vágó veszi a csapágyat?

Időnként szükség van a csapágy külső gyűrűjének az átmérő vagy a vég mentén történő bemetszésére. Tekintettel a csapágyacél nagy keménységére, melyik vágót kell választani erre az esztergálásra?

Egy kis elmélet ...

Megkeményedés és az azt követő alacsony hőmérsékleten történő edzés után a csapágyacél keménységének legalább HRC 62-nek kell lennie. Ezenkívül hozzávetőlegesen 1% szén és 1,5% krómot tartalmaz, ami biztosítja a csapágyacélok keményedésének minőségét a termék teljes térfogata alatt.
Ennek a fémnek az keményedését olajban 830 ° C hőmérsékleten hajtják végre, majd ezt legalább két órán keresztül 160 ° C hőmérsékleten tartják.
Nyilvánvaló, hogy nem minden szerszám képes feldolgozni a fenti jellemzőkkel rendelkező csapágyacélt. Például a P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 osztályú szerszám acélok keménysége nem haladja meg a HRC 59-et, és az U7, U8, U10, U12, P6 fokozatot az edzés utáni hőkezelési módtól függően a HRC 59-től HRC 63-ig terjed.

Vágótesztelés

Tekintettel arra, hogy néhány, kisebb vagy összehasonlítható keménységű szerszám acél egyértelműen nem alkalmas a csapágyak megmunkálására, megpróbálunk két vágót használni erre a célra: T15K6 acélból és egy elbor betéttel (más néven: borazon, kubbonit, kingsongite, kiborit).
Annak érdekében, hogy az élesített vágót pontosabban be lehessen szerelni a szerszámtartóba, átvágjuk annak alapját, és a csapágygyűrűt a lehető legpontosabban rögzítjük a gépfogóba.
Megpróbáljuk a gyűrű végfelületét 315 ford / perc sebességgel több lépésben feldolgozni, minimális forgácsréteg-eltávolító vastagsággal és vágófolyadék (hűtőfolyadék) használata nélkül.
Vizuálisan a feldolgozási minőség nagyon jónak tűnik, de a vágógép tompa és új élezést igényel.
A vágóélesítés második alkalommal a főszög negatív, hűtőfolyadékot alkalmazunk, és a patron forgási sebességét 315-ről 250 ford / percre csökkentjük. Ezenkívül, mint először is, a minimális áramlást használjuk.
Első pillantásra a megmunkálási felület meglehetősen simanak tűnik, de a vágó ismét meghibásodott, és ugyanakkor nemcsak tompa lett, hanem a betét vágóéle is meg van hasítva.
Most próbáljon ki egy vágót egy betéttel az Elbor-ból 315 ford / perc sebességgel, hűtőfolyadék használata nélkül.
A csapágygyűrű belső és oldalsó felületét több lépéssel feldolgozzuk.
Az elborral kezelt felületek nagyon jó minőségűek, és maga a betét egyáltalán nem szenvedett, bár a fémréteget bizonyos helyeken látják a forgácsok és rések.
A harmadik újracsiszolás után próbáljuk a T15K6 vágót alacsony fordulatszámmal, 115 ford / perc sebességgel használni, mivel a csapágygyűrű átmérője továbbra is 105 mm. De a horony legelején már a vágólap megsérült - le kellett vágni, és a műveletet le kellett állítani.

Megállapítások

Ha csak nem találkoztunk egy hibás T15K6 maróval, akkor nyilvánvalóan nem alkalmas csapágyacél megmunkálására semmilyen vágási körülmények között.
Egy másik dolog egy vágó, amelynek betétje az elborból származik. Biztosította a feldolgozás minőségét, ugyanakkor egyáltalán nem szenvedett.