Műanyag alkatrészek befecskendezése otthon. Olyan egyszerű

A termékek öntéssel történő előállítása, figyelembe véve a modern anyagokat, meglehetősen megfizethetővé vált, meglehetősen egyszerű és olcsó. Fontolja meg az öntéshez poliuretán és szilikon felhasználását a forma előállításához.

Szüksége lesz

Munkához meglehetősen megfizethető és olcsó anyagokat és termékeket használunk:

• "ELASTOLUX-M" szilikon formák gyártásához;
• "ELASTOFORM" szilikon az aljzat gyártásához;
• petróleum vagy vazelin elválasztó;
• elnyomás 1 kg össztömegű forma esetén;
• injekciós poliuretán "UNICAST 9" (alap, A rész);
• keményítő (B rész);
• precíziós mérlegek;
• műanyag üveg.

Technológia poliuretán termékek öntésére szilikon formákba

Mindenekelőtt egy mestermodellt kell kinyomtatni egy kapurendszerrel egy 3D nyomtatóra. Vagy vegye be a kész részt, amelyet meg kell ismételni, ragassza a fogpiszkálót a lóhere szerepébe. Szükség lesz újrahasznosítható szilikon formák gyártására.
Vele szilikonot használunk, amelyet magas rugalmasság és elegendő szilárdság jellemez. 10-15 mm vastagságú alapszubsztrátumokhoz egy olcsóbb, kétkomponensű ELASTOFORM típusú szilikon használható.
Készült szilikon forma.

Hogyan történik az öntés?

A szilikon formát feltesszük az aljzatra. Ha ismételten felhasználják, akkor rendszeresen kenje el petróleum vagy vazelin alapú elválasztóval.
Nyomja meg a szilikon öntőformát egy kilogrammig terjedő szétszórt terheléssel (elnyomás). A befecskendező anyag gondos és gyors feltöltéséhez papírtölcsért készítünk. Ezután feltételezhetjük, hogy az öntőformát öntésre előkészítették.
Öntéshez a legolcsóbb UNICAST 9 injekciós poliuretánt (A rész) és keményítőt (B rész) vesszük, amelyeket 1: 0,6 arányban keverünk össze.
A kiváló minőségű keveréshez precíziós mérlegekre és műanyag pohárra van szükség. Az alaphoz bármilyen színű festéket hozzáadhat, amelyet külön kapnak. 1 kg poliuretánhoz 90-100 csepp festékre van szükség.
Öntsön 22 gramm folyékony poliuretánt és 13,2 gramm keményítőt a mérlegben lévő pohárba, és 30 másodpercig alaposan keverje össze, már nem, mivel az már kezd keményedni. Keverés közben úgy érezzük, hogy az üveg felmelegszik, ami azt jelenti, hogy a polimerizációs folyamat megkezdődött. A keverék feltöltésre kész.
Töltsük meg a keveréket megszakítás nélkül, amíg folyékony poliuretán áramlik ki a láncokból. A kezdeti keményedés körülbelül két percig tart, teljes - 10-15 percig tart, de jobb, ha a töltést 20-30 perc formájában tartja.
Fél óra elteltével kezdjük el eltávolítani a poliuretán öntvényt a szilikon formaból.
Először a papírcsatornát lefagyasztjuk a benne lefagyott poliuretán felesleggel, majd a lábbal és a „lábakkal” együtt jön ki a felesleg. Ez megkönnyíti számunkra az öntött termék eltávolítását az öntőformából.
Ezenkívül a szilikon forma nagyon rugalmas, ami szintén hozzájárul az öntvény könnyű kivonásához.
A furatokat kissé meg kell dolgozni, a rugókat le kell vágni vagy vágni, és lyukakat fúrni. Ezt követően az öntött termék gyakorlatilag nem különbözik a mesterképtől.

Az öntés és a 3D nyomtatás összehasonlítása

Az injektálás a 3D-s nyomtatáshoz képest gyors folyamat. Egy ilyen doboz 3D-s nyomtatóra történő kinyomtatása 4,0-4,5 órát vesz igénybe. Ebben az esetben a 3D-s modell gyakran hibásnak bizonyul, és mindent újra kell indítani. Az öntési folyamat legfeljebb 30 percig tart. A következő pont az olcsóság. Az öntés több mint háromszor olcsóbb, mint a 3D nyomtatás.