Üzemanyag-brikett gyártása fűrészporból és papírból

Kiváló fahulladék-felhasználás - üzemanyag-brikett gyártása. Ezek lehetővé teszik, hogy megbirkózzon az egyre növekvő számú forgáccsal, asztalos műhelyekben dolgozó fűrészporral és a háztartási hulladékkal. Amit általában eldobnak vagy elégetnek, nagy előnye lehet, mivel a fa vagy a szén melegítése nem olcsó. Lehet-e ilyen brikettet elkészíteni otthon, és mihez szükséges ehhez?
Az egyik mester javasolta az üzemanyag-brikett előállításának saját lehetőségét. Ha ez a foglalkozás nem válik otthoni vagy családi vállalkozássá, akkor ezen erőfeszítések eredményeként mindenképpen megolvaszthatja a tűzhelyet vagy a szilárd tüzelésű kazánt.

Az üzemanyag-brikett gyártásának technológiája lépésről lépésre

Első lépés - Előkészítés

Az asztalos műhely néhány egyszerű munkájából is sok fűrészpor van. Külön zacskókban elkészíthetők, hogy a jövőben mint fő nyersanyagot felhasználhassák. Ugyanez vonatkozik minden másra is, amely a brikett részét képezi, különösen a papír.
A brikett szárítása és tárolása során érdemes kiemelni az esőtől bezárt helyet is. Idővel egymásra rakhatók, mint fadarabok vagy táskák.

A második lépés a penész.

A sajtológépet elkészítheti például sarkokból és profilcsövekből. A pontosság itt nem szükséges, a lényeg a könnyű használat. A szerzőnek szerencséje volt, hogy készen is megvette.
A brikett forma külön-külön kerül meghatározásra, a kemence kemence mérete alapján. A legmegfelelőbb fémet, öntöttvasból vagy acélból készült csatornacsövet használni, mivel akár a kézbe történő benyomás is befolyásolja annak alakját. Fő jellemzője a sajtolás után felszabaduló nedvesség lyukak. Az intervallum számukra önkényes, de az átmérőt úgy kell megtervezni, hogy a komposzt sajtolás közben ne kerüljön ki rajta (elég 4-5 mm).
A forma alja eltávolítható, és nem úgy lett kialakítva, hogy rögzítse a sajtolás során.
Előállítható 30-50 mm vastag táblákból vagy nedvességálló rétegelt lemezből. Érdekes formát javasolt a szerző. A henger belsejében csak 8-10 milliméter rétegelt lemez kerül be, míg kívül van elég vastagság ahhoz, hogy az alját kézzel eltávolítsa. A sajtolás befejezése után az alját eltávolítják, és a kész brikettet kiszorítják az öntőformából.
Ugyanezt a részletet kell elvégezni az öntőforma felső részén is, amely nyomja a komposztot.
Ne nyomja rövidre a sajtó karját. Hossza egyenesen arányos azzal az erőfeszítéssel, amelyet az anyag préselésére végez a formahengerben. Minél hosszabb a kar, annál kevesebb idő és erőfeszítés szükséges a brikett előállításához.

A harmadik lépés a keverék elkészítése.

A brikett két fő összetevőből áll: 2 rész fűrészporból és 1 rész papírból. A fűrészport, a papírt, a kartont stb. Külön tartályban áztatják be. Még nem is apríthatók, és legjobb, ha néhány napig teljesen vízzel lefedik. Jobb forró vizet használni.
Kényelmes keverni fúróval egy építőipari keverővel, de manuálisan is.
A kész komposztot kis részletekben felvisszük az öntőformára, és készen áll a sajtolásra.
Azt állítja, hogy a kis fűrészpor esetében növelni kell annak tartalmát, különben a brikett összeomlik.

Negyedik lépés - brikett préselése és szárítása.

A préselést több lépésben lehet elvégezni. Az elsajátított folyamat során átlagosan 30–40 másodpercig tart egy brikett elkészítése. Fő feladat: a lehető legnagyobb mennyiségű nedvesség kiszorítása a komposztból.
Miután a brikettkészlet elkészült, készíthet egy állványt szárításhoz lombkorona alatt vagy szabadban, napos időben.
A kész brikett tökéletesen illeszkedik a zsákokba, és kompakt módon tárolható anélkül, hogy túl sok helyet igényelne. Az ilyen szilárd tüzelőanyagnak kétségtelen előnyei vannak. Nem kerül pénzbe, nem igényel energiaköltségeket a gyártás során, és lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a szemetetől és hulladékoktól a gazdaság érdekében.
Használja ezt a technológiát az anyagok újrahasznosításához, mert ezzel megtakarítja a természeti erőforrásainkat!
Eredeti cikk angolul