Hogyan készítsünk gépkezelőket saját kezével

A gép vagy fúrócsavar nélkülözhetetlen a kis alkatrészekkel végzett munkákhoz műhelyben vagy garázsban. Ebben a mesterkurzusban el fogom mondani, hogyan készítettem egy kést egy fúrógéphez. Tekintettel arra, hogy gyakran szükséges különféle vastagságú alkatrészek befogása, bevezettem egy kis „forgácsot” a szerkezetbe a szorító szélességének gyors megváltoztatásához, de először az első.

A szükséges anyagokból:

• - gerenda 50x50 mm;
• - 12 mm vastag rétegelt lemez;
• - M10 csap és M10 anya;
• - megerősített alátét 8;
• - 6 alátét;
• - három széles csavarral ellátott fa csavar;
• - fa csavar 25 mm;
• - ácsragasztó (PVA-t használtam).

Lépésről lépésre mesterkurzus fúrócsavar készítéséhez

Vágunk három, 50x50x120 mm vastagságú rúdot, és kettőjükön jelöljük meg a középpontot, húzva két átlót a munkadarab ellentétes sarkából.
Az első oszlopon a megjelölt központ mentén következetesen 10 mm átmérőjű lyukat hajtunk végre, majd koaxiálisan 16 mm átmérővel 8 mm mélységig.
Akkor nézzük az M10 anyát.
Az anya kontúrja mentén az anya számlálóját ceruzával vagy, mint én, vésővel megjelöltük.
Vésővel hatszögletű lyukat készítünk a rúdban olyan mélységben, amely megegyezik a második lyuk 16 mm-es mélységével.
Az anyát szorítóval benyomjuk a lyukba, bár egyszerűen kalapáccsal kalapálhatjuk.
Vegyük a második rudat, és a Forstner fúróval ellátott jelölés szerint 24 mm-es lyukat készítünk 2 mm mélységre, majd a második lyuk 12 mm-re koaxiális és 6 mm mély.
A lyuk kerülete mentén egyenletesen, 120 fokkal fúrva további három, 3 mm átmérőjű lyukat önmetsző csavarokhoz.
Ezután összegyűjtjük a vaza alapját 12 mm vastag rétegelt lemezből - szükségünk van 120x270 mm-es darabokra és két darabra, amelyek egyenként 45x270 mm-esek. A csatlakoztatott részek előre ragasztása után önmetsző csavarokkal rögzítjük őket 19 mm hosszú vágás mentén (először az öncsavarokhoz hajlítsunk furatokat lyukkal a rögzítőelem alsó részéhez).
Hasonlóképpen rögzítjük a csap és a nyomó rész álló állkapcsát.
A tartó álló része elkészült.
Két kivágást hajtunk végre a kibővített 8 alátéten, hornyot képezve a furat szélessége mentén.
Egy 250 mm hosszú M10 hajtűn, amely 6 mm-es széltől távozik, 8 mm átmérőjű horonyt készítünk, kb. 3 mm szélességgel.
Forgassa el az eszterga fogantyúját. Eszterga hiányában a fogantyút le lehet vágni vagy le lehet fűrészelni egy darabot a fogantyúból egy gereblyézéshez vagy egy lapáért (ezeket kész áruházakban értékesítik).
A fogantyú végén két lyukat készítünk - az egyik végén 10 mm átmérőjű és 60 mm mélységű.
Másrészt 3 mm átmérőjű öncsavarhoz.
Felhelyeztünk egy hajtűt egy epoxi-ra.
Az öncsavarás viszont hasonló.
Szereljük össze a fogantyúval ellátott mozgatható szivacsot.
A 12 lyuk aljára tegyük a 6 alátétet a menethez, hogy csap csavarodva fémre, és ne fára támaszkodjon.
Csavarjuk fel a hajtűt és állítjuk az alátétet 8-ra, csavarokkal rögzítve a mozgatható szivacsra.
Készen áll a gépházra.
A gyártási és összeszerelési folyamat részletesebben a videón látható:

Miért van szükség egy önmetsző csavarra a fogantyúban?
Erről a videóban is megtudhat!